Inspektion von Wärmetauschern

Mögliche Faktoren die die Leistung und Produktivität von Wärmetauschern beeinflussen

• Korrosion unter Ablagerungen vom Kühlwasser in Rohren
• Korrosion die durch den Prozess hervorgerufen wird (elektrochemisch, galvanisch)
• Spannungsrisskorrosion (SCC)
• Dampf / Kondensat Korrosion
• Durch den Prozess hervorgerufene Ablagerungen, Verschmutzungen oder Verkrustungen an den Rohrinnenwänden

Wie funktioniert die Messung von eindimensionalen akustischen Wellen in Rohren

1. Untersuchung durch Einführen eines Akustischen Impulses in das Rohr
2. Zurückkommende Echos die durch Defekte ausgelöst werden, können aufgenommen und analysiert werden.
3. Eine Reihe von firmeneigenen patentierten Algorithmen identifiziert und berichtet den genauen Ort, Typ und Größe der Beschädigung am inneren Rohrdurchmesser.

Wie minimiere ich Ausfälle durch die Verwendung dieses Systems

  1. Minimierung der Ausfallzeit

• Es werden ca. 1000 Rohre in einer 10h Schicht inspiziert
• Man verwendet geringe Ressourcen und Verbrauchsmaterialien für die Inspektion

  2. Effektive Entscheidungsfindung

• Genaue und verlässliche Resultate basierend auf 100 %-iger Inspektion
• Effektive Korrekturmaßnahmen wie Stopfen, Neuberohrung oder sogar Änderung der Prozessfahrweise kurzfristig möglich

  3. Vorbeugende Instandhaltung

• Risikobegrenzung verbunden mit Produktionsmenge
• Man erhält einen Überblick über die Lebensdauer des Equipments

Zerstörungsfreie Prüfung von Rohren

Der menschliche Faktor steigt mit der Komplexität und Entwicklungsstand der NDT-Technik (zerstörungsfrei Materialprüfung).

Die Fehlersuche und -identifizierung von Rohren erfordert zuverlässige Techniker und Technologien.

Die Technologien zur Inspektion von Wärmetauscherrohren verändern sich rapide und wandeln sich fortwährend. Die Vielfalt der Testresultate hängt von 2 Dingen ab, den Gerätschaften und den Erfahrungen der Bediener.

Dieses System biete nennenswerte Vorteile bei der Rohrinspection durch Minimierung von Abschaltzeiten und Verbesserung der Produktivität durch längere Anlagenlaufzeiten.

Welches sind typische industrielle Anwendungen

• Oberfläche und Stabilität in Kondensatoren
• Korrosive Produktwasser Kühler
• Propylen Kondensatoren
• Ammoniakkühler
• Luftgebläsekühler
• Wasserboiler
• Prozess Kühler und Wärmer
• Großwasserraumkessel
• Dampfkondensatoren
• Andere Mantel-Rohr-Wärmetauscher

Einzigartige Schlüsselmerkmale und Besonderheiten

• Rohrabmessung bis 4“ oder ungefähr 100mm im Durchmesser unabhängig vom Material (Eisen, Nichteisen, Plastik oder Kohlenstoff)
• Egal ob U-Rohr, gebogene, spiral gewickelte oder verdrehte Rohre
• Nicht angreifende Inspektion – Ultra schnell
• Weniger als 10 Sekunden pro Rohr
• Es ist keine Vorhaltung von Verbrauchsmitteln nötig
• Geschultes Personal benötigt geringes Expertenwissen notwendig
• Test ist einfach durchzuführen
• Künstliche Intelligenz interpretiert die Daten und generiert den Bericht.

s Systems

Company Quality System DIN ISO 9001-2015                                                          CE Declaration of Conformity
Safty certificate IEC 61010                                                                                           EMC Test Certificate